邵武杜氏木业推行精益管理模式 带来效率提升
作者：管理员 | 发布时间：2014-03-07
昨日，笔者在邵武杜氏木业公司生产车间看到，工人在经过整合改善的生产线上熟练地完成每道工序。每条生产线旁都摆放着一个刀具柜，里面整齐陈列着不同型号的刀具，工人可根据标注的型号与用途快速找到自己需要的工具，快捷便利。这样的便利举措在杜氏木业随处可见。
杜氏木业是邵武市的规模企业，近年来，公司不断创新技术，效益逐年攀升。2013年7月，杜氏木业引进日本丰田公司的精益生产管理模式，在企业进行推广。精益生产管理师要求员工及时消除故障，杜绝浪费，向零缺陷、零库存进军的一种新型管理模式。它可以促使员工发挥想象力，尽可能地降低成本及劳动强度。
为确保精益管理模式顺利实施，杜氏木业成立了11个改善小组，将所有员工分组搭配，每月将他们的改善成果在看板上进行公布，增强员工的竞争意识。从开始实施这项管理模式以来，员工们发挥想象力和创造力，想尽办法“求创新、显思维”，通过各种改善来节约成本，各种小工艺、小发明不断产生。原来一条生产线月生产10个集装箱都很困难，现在可以达到月生产28个集装箱。
据统计，实施精益生产管理模式后，员工提出的改善建议达150多项，工作效率平均提高了30%，不良浪费率下降5.4%。